400 kVA aggregaat ondersteunt ultrasoon industrieel reinigen bij REYM

Onshore, offshore of zelfs ondergronds, REYM staat 24/7 klaar om aan alle vraagstukken op het gebied van industriële reiniging te voldoen, ongeacht de complexiteit. Hiervoor maakt REYM gebruik van verschillende reinigingstechnieken en installaties, waaronder een ultrasoon unit. Voor een optimaal reinigingsresultaat wordt vaak gekozen voor een combinatie van methoden. Wanneer de ultrasoon unit ingezet wordt neemt de stroombehoefte toe. Om hierin te voorzien koos REYM voor inzet van een 400 kVA aggregaat inclusief serviceovereenkomst bij Bredenoord.

Enorme stroombehoefte

“Het bad dat we voor het ultrasoon reinigen gebruiken is negen meter lang en heeft een inhoud van 37 kubieke meter,” vertelt Ron van Aalst, fleetmanager bij REYM. “Vervuilde objecten plaatsen we hier in reinigingsvloeistof, waar we vervolgens ultrasone geluidsgolven doorheen sturen. Dat zorgt ervoor dat ook zware vervuiling gemakkelijk loskomt zonder het object te beschadigen.” Een vergelijkbare techniek wordt ook door juweliers toegepast om sieraden te reinigen.

Een ultrasoon bad van dit formaat vraagt een behoorlijke hoeveelheid stroom. De op locatie aanwezige stroomvoorziening is wellicht voldoende om de werktemperatuur van 70-80 graden in stand te houden, maar niet om deze te bereiken. “In principe draaien we volledig op het aggregaat, we gebruiken het dus niet voor peakshaving,” vertelt van Aalst. “Nominaal vraagt het bad zo’n 360-380 kVA, dus kozen we voor een 400 kVA aggregaat. Dat hebben we door Bredenoord laten leveren.”

Tijdens het gehele proces hield Bredenoord ons goed op de hoogte. Dat vonden we erg fijn, want de inzichten in de problemen zijn voor ons echt van meerwaarde.

Volledig ontzorgd, maar wel betrokken

Ook besloot REYM om met Bredenoord in zee te gaan voor het onderhoud van het aggregaat. Het aggregaat is voorzien van een besturingssysteem dat op basis van het aantal draaiuren zelf aangeeft wanneer er onderhoud moet plaatsvinden. Ook kan REYM te allen tijde een beroep doen op Bredenoord’s ondersteuning bij onverwachte problemen. “Bij storingen reageert Bredenoord adequaat en is er al snel een monteur ter plaatse,” aldus van Aalst. “Op een gegeven moment bleek dat de temperatuur van de koelvloeistof van het aggregaat zodanig opliep dat het aggregaat uitschakelde. Dit kon de monteur ter plaatse niet oplossen, dus werd het aggregaat meegenomen voor grondige inspectie. Wij kregen ondertussen een tijdelijk vervangend aggregaat zodat onze werkzaamheden doorgang konden vinden.”

In de werkplaats in Apeldoorn onderzocht Bredenoord het aggregaat onder andere door middel van een thermoanalyse. Tijdens dit onderzoek gebruikt een servicemonteur een warmtebeeldcamera waarmee defecte verbindingen en problemen in de koeling kunnen worden achterhaald. Een groot voordeel van deze onderzoeksmethode is dat het aggregaat hiervoor niet geopend hoeft te worden. Hierdoor werd het probleem al snel vastgesteld en verholpen, waardoor het aggregaat weer terug kon naar REYM.

“Tijdens het gehele proces hield Bredenoord ons goed op de hoogte. Dat vonden we erg fijn, want de inzichten in de problemen zijn voor ons echt van meerwaarde. In dit geval bleek dat de radiateur vervuild was geraakt door een oliesoort die wij vanwege onze werkzaamheden geregeld tegenkomen. Aan het begin van zo’n traject weet je niet wat je kan verwachten, maar de manier waarop Bredenoord alles oppakte wekte vertrouwen bij ons. Van de diagnostiek tot het verhelpen van het probleem, de gehele werkwijze is ons erg goed bevallen,” aldus van Aalst.