Een nieuw én een aangepast aggregaat voor non-food importeur

Oorspronkelijk kwam bij Bredenoord de aanvraag binnen voor twee nieuwe aggregaten voor een grote importeur van non-food producten, voor wie we al meerdere aggregaten op diverse locaties onderhouden. Eén aggregaat ter vervanging van het huidige aggregaat voor de locatie in Flevoland, en één aggregaat voor de locatie in Amsterdam ter vervanging van een afgeschreven aggregaat. Vrijwel gelijk vroeg het Serviceteam zich af of dat wel nodig is. Want het aggregaat dat al in Flevoland stond kon prima nog 4 à 5 jaar mee, mits het zou worden opgeknapt.

“In Flevoland is meer vermogen nodig, daarom plaatsen we daar een nieuw 800 kVA aggregaat,” vertelt onze Service Engineer. “Het 600 kVA aggregaat dat daar nu staat, gaan we hier in de werkplaats opknappen, waarna het op de locatie in Amsterdam wordt neergezet. Het bespaart de klant meer dan een ton door op deze manier te werk te gaan. Daarnaast is het ook veel duurzamer om bestaande machines op te knappen in plaats van ze vroegtijdig te vervangen.”

Het bespaart de klant ruim een ton door op deze manier te werk te gaan. Daarnaast is het ook veel duurzamer om bestaande machines op te knappen in plaats van ze te vervangen terwijl dat niet per se nodig is.

Dit advies kon Bredenoord geven aangezien het huidige aggregaat al door ons werd onderhouden en in het verleden deel uitmaakte van onze verhuurvloot. De serviceovereenkomst loopt via TOP Technisch Beheer en bestaat uit jaarlijks onderhoud, belast proefdraaien met een loadbank, KIWA tankinspecties. Ook voert Bredenoord de inspecties volgens SCIOS Scope 4 en 7C uit in opdracht van TOP Technisch Beheer. Daarnaast staat op de locatie in Amsterdam al enige tijd een aggregaat uit onze verhuurvloot, vanwege een calamiteit rond de verdeler. Dit zal daar blijven tot het aangepaste aggregaat klaar is om daar aangesloten te worden.

“Inmiddels hebben we het 600 kVA aggregaat opgeknapt en de besturing geüpdatet. Ook gaat het aggregaat langs Boonzaayer Straal- en Spuitbedrijf B.V., een specialist in industrieel straal- en spuitwerk bij ons in de buurt. Zij stralen het aggregaat waar nodig en spuiten het aggregaat in een gestandaardiseerde kleur,” vertelt onze Service Engineer. “Ondertussen zit men bij de klant ook niet stil, want daar wordt de ruimte waar het aggregaat stond opgesteld opgeknapt en gereed gemaakt voor de komst van de nieuwe machine. Een aggregaat is behoorlijk zwaar, dat is iets om rekening mee te houden voorafgaand aan de plaatsing. De klant plaatst hier nu beton, waardoor ze voorkomen dat de vloer door het gewicht van het aggregaat kan wegzakken.”

Ook aan het nieuwe aggregaat werd hard gewerkt, om te zorgen dat het goed aansloot op de behoeften van de klant. Een onderdeel van dit traject is een factory acceptance test, waarbij een testopstelling wordt opgezet in onze werkplaats. Onder het toeziend oog van de klant worden hier enkele tests uitgevoerd. Wanneer men tevreden is, wordt na de factory acceptance test de volgende stap ingepland: de site acceptance test. Deze vindt plaats nadat het aggregaat al op locatie bij de klant is geplaatst en in bedrijf is gesteld. Blijkt ook hier dat alles helemaal naar wens functioneert, dan is de overdracht voltooid.